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Fallstudien

VORTEIL VON ADVANEX

Aufgabe

Ein Hersteller von Schaltern nahm Kontakt mit Advanex auf, da der lokale Federhersteller, mit dem er ansonsten zusammenarbeitete, keine Federn herstellen konnte, die den Konstruktionsspezifikationen entsprachen. Advanex bot Unterstützung an, obwohl die verwendeten Federn von einem Wettbewerber gefertigt wurden.  Der Kunde hatte die Federn selbst berechnet und von einem lokalen Federhersteller produzieren lassen. Die Federn wurden in der Praxis jedoch überlastet und erwiesen sich als ungeeignet. Der Kunde versuchte daraufhin, die Konstruktionssoftware auf der Website von Advanex zu nutzen, erkannte jedoch, dass dafür Fachkenntnisse erforderlich waren, und wandte sich schließlich an das Support Center von Advanex.

Lösung

Advanex konnte diese ganz spezifische Herausforderung durch exzellenten Service und technisches Knowhow bewältigen. Möglich wurde dies durch die folgenden Faktoren:

  • Schnelle Entwicklung und Erprobung von Prototypen
  • Nahtlose Korrespondenz und rasche Hilfestellung
  • Fachkenntnisse und technisches Knowhow

Der Kunde benötigte eine funktionsfähige Torsionsfeder für die Verwendung in einem neuartigen Joystick. Advanex wurde gebeten, eine Feder zu entwickeln, die wiederholt den gesamten erforderlichen Bewegungsradius abdecken konnte.

Um die Beziehung zwischen dem Kunden und Advanex zu festigen, ermöglichten wir aufgrund der Komplexität des Projektes die direkte Kommunikation zwischen den Technikern des Kunden und unseren eigenen Technikern. Nach entsprechenden Konsultationen konstruierten unsere Techniker im Prototypenwerk Koriyama eine Feder, die der Aufgabe theoretisch gewachsen war, und übergaben die Zeichnungen dem Kunden.

Mit Hilfe einer NC-Multiform-Maschine im Prototypenwerk wurde dann eine weitere Variante mit zusätzlichen Windungen produziert, um Belastungsschwankungen zu reduzieren und ein Setzen der Federn zu verhindern. Darüber hinaus wurden die Schenkelwinkel angepasst, um die vom Kunden benötigten Drehmomente bereitzustellen und die Lebensdauer der Federn zu verlängern.

Insgesamt wurden fünf Prototypen produziert. Die gesamte Kommunikation mit dem Kunden lief über Telefon und E-Mail. Der Kunde schätzte dabei besonders die kurzen Reaktionszeiten von Advanex. Schon während der Entwicklungsphase gab der Kunde dann eine Druckfeder in Auftrag – ein deutliches Zeichen des Vertrauens in die Fähigkeiten von Advanex.

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Specifications

Produkt

Torsionsfeder

Formverfahren

NC-Multiformverfahren

Ort Japan
Kunde

Hersteller von Schaltern

Anwendung

Joystick

Markt

Electronik

Volaufzeit

6 Monate ab der ersten Anfrage

Ziel

Abdeckung des gesamten Bewegungsradius eines Joysticks

Lösung

Großserienproduktion, schnelle Entwicklung und erfolgreiche Konstruktion

Vorteil für den Kunden

Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit