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Fallstudien

EINLEGE-SPRITZGUSSTEIL FÜR SCHALTER

Aufgabe

Der Kunde, ein Hersteller von Elektroschaltern, hatte ein Problem bei der Montage seines Produkts. Aufgrund einer ungewollten Streuung von Lötmetall bei der Steckermontage waren die Kosten auf ein nicht länger annehmbares Niveau gestiegen. Das gestreute Lötmetall machte die teuren Elektronikchips, die als Klimaanlagenstecker in der Automobilbranche eingesetzt wurden, unbrauchbar, wodurch es zu einer hohen Ausschussrate und einer extremen Kostensteigerung kam.

Lösung

Der Kunde hatte ein großes, kostspieliges Problem. Advanex konnte das Problem durch den kreativen Einsatz fortschrittlicher Technologien lösen. Unser Angebot:

  • Innovativer Ansatz
  • Fortschrittliche Prozesse
  • Kostengünstige, einfache Lösung

Der Kunde wandte sich an Advanex und bat um die Entwicklung eines Steckers, bei dem Beschädigungen durch gestreutes Lötmetall während der Montage vermieden werden könnten. Es wurde nach einem einfachen Verfahren für den Schutz der teuren Elektronikkomponenten gesucht.

Dank der Kreativität der Techniker von Advanex und der erprobten Technologie des Unternehmens konnte die ideale Lösung gefunden werden. Um die Streuung des Lötmetalls während der Montage zu verhindern, wäre es hilfreich, eine Schutzabdeckung in das Produkt zu integrieren. Diese Abdeckung sollte den Lötprozess jedoch nicht behindern. Außerdem sollte die Abdeckung nach dem Einbau der Komponente leicht zu entfernen sein, ohne das Gerät zu beschädigen.

Um all diesen Anforderungen gerecht zu werden, musste die Abdeckung sicher befestigt und doch filigran genug sein, um leicht entfernt werden zu können. Der kritische Faktor war die Materialstärke an der Verbindungsstelle.

Es war zwar nicht möglich, die ideale Stärke zu berechnen, doch der Techniker konnte durch eigene Schätzung ein optimales Ergebnis erzielen.

Für die Fertigung des Produkts nutzte Advanex unser sogenanntes Double-Insert-Moulding, ein Verfahren zum Umspritzen von Einlegeteilen mit Kunststoff. Dieser Problemlösungsansatz wurde den Mitarbeitern von Advanex gesondert vorgestellt, um die Bedeutung der Kreativität bei der Lösungsfindung zu unterstreichen.

Advanex ist stolz darauf, ein Produkt entwickelt zu haben, das für den Kunden auch nach 15 Jahren noch von Bedeutung ist.

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Specifications

Produkt

Einlege-Spritzgussteil

Formverfahren

Insert Moulding (Umspritzen von Einlegeteilen)

Ort

Japan

Kunde

Hersteller von Schaltern

Anwendung

Leiterplattenstecker

Markt

Elektronik

Vorlaufzeit

3 Monate Entwicklung

Ziel

Entwicklung eines Steckers bei gleichzeitiger Vermeidung von Lötmetallstreuungen

Lösung

Kreativität, handwerkliches Können

Vorteil für den Kunden

Extremer Anstieg der Produktausbeute; das Produkt ist auch nach 15 Jahren

immer noch im Einsatz